镀锌带钢脱皮原因-镀锌带钢脱皮原因分析

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本文目录一览：

• 1、酸性镀锌镀层脱皮是什么原因
• 2、喷锌层脱落的原因有哪些?
• 3、电镀导致脱皮的原因
• 4、镀锌层脱落的主要原因有哪些?

酸性镀锌镀层脱皮是什么原因

镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围，低于使用范围，镀锌层会特别光亮，但随着 镀后放置时间的增长，镀层会发生气泡和脱层疵病，这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.碱浓度过高。

如果脱皮露出铜层，则可能是酸性 光亮镀铜 产生了憎氺膜，可在下列溶液中除膜：氢氧化钠 20-30g/L，十二烷基 硫酸钠 2-3g/L，40-50度，10秒。

镀锌层脱落的主要原因有哪些，关于这个问题，严格地讲，镀锌层一般不会脱落，一般是镀铬层会容易脱落。一，先说镀锌层：①锌在空气中氧化。②在空气中酸性气体中氧化严重。③在露天或潮湿环境中氧化严重。

造成脆性的*大原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是*灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。

通常有以下几种情况：（1）镀层脱至基体。大多是由于工件镀前处理不良，表面有油脂，尤其是钢件阴极电解或酸洗时间过长，基体渗氢，电镀后氢气外溢，导致镀层起泡。

建议您把镀层厚度控制在30μm，当厚度达到30μm以上时，将整槽的工件全部起槽，这样一来可以节约电镀时间，二来也可以节省化工材料。并且也可以解决您的问题。

喷锌层脱落的原因有哪些?

1、镀锌版确实比较难，油性漆耐久性很差，不管是用环氧漆还是其它什么漆，都会出现油漆脱落的情况。

2、你这种镀锌板肯定是热镀锌板，出现一面镀锌层脱落，主要原因是基板的酸洗板的一面，在镀锌工序之前被污染了，造成了镀锌层与基板之间出现了松散层。

3、铝制品，铝合金，锌制品属于轻金属，一般性质油漆涂装后与轻金属产生“皂化”反应，从而影响降低施工物体与漆膜之间的结合力，这是大部分油漆长时间后会脱落的原因。建议：喷涂锌黄类底漆，再涂装面漆。

电镀导致脱皮的原因

1、不锈钢电镀高电流区脱皮，主要是由于电流过大导致电镀过程不稳定，可能的原因有前处理不良、涂层厚度过大、电镀过程中出现问题以及电镀后清洁不当等。

2、原因如下：热处理工艺不当：在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。

3、启域技术介绍：锌置换不好，时间过长或太短，改善措施，重新确定置换时间，槽液温度，槽液浓度等作业参数。活化不够，改善措施，改变活化方式。前处理不彻底，工件表面有油，改善措施，加强前处理。

4、表面处理不足：如果铝合金表面清洁或活化处理不充分，会导致镀层与基材附着力不强，进而导致起皮脱落。镀前氧化：铝合金在镀前如果暴露在空气中过久，表面会形成氧化膜，阻碍镀层与基材的结合。

5、爆皮的话观察下镀层与基体的接触面，如果没有烧焦的现象说明是镀液或者前处理的问题。前处理好的话，说明镀液的光亮剂多了。

镀锌层脱落的主要原因有哪些?

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外表残留的杂质颗粒没有去除洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、镀锌层脱落的主要原因有哪些，关于这个问题，严格地讲，镀锌层一般不会脱落，一般是镀铬层会容易脱落。一，先说镀锌层：①锌在空气中氧化。②在空气中酸性气体中氧化严重。③在露天或潮湿环境中氧化严重。

3、镀锌前处理不好；入锅温度太低；或者侵锌时间太长，锌鉄合金层长的太后，在环境温差变化时由于鉄锌膨胀系数差别很容易锌层脱落了。

4、内容：每到冬天，我厂碱性无氰镀锌往往容易发生镀锌起泡和脱层，到底是什么原因引起的？笔者经过多次 样品试验和日常观察，总结原因如下：前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧，实际上一种带锈，一种不带锈。

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