螺纹钢生产成本,螺纹钢生产成本是多少钱一吨

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于螺纹钢生产成本的问题，于是小编就整理了2个相关介绍螺纹钢生产成本的解答，让我们一起看看吧。

1. 螺纹钢成本价计算公式？
2. 钢材的生产成本如何计算？

螺纹钢***计算公式？

计算公式为、生铁吨制造成本 = ( 1.6 × 铁矿石 + 0.45 × 焦炭 ) / 0.9

( 根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右 )　

2、粗钢吨制造成本 = ( 0.96×生铁+0.15×废钢 ) / 0.82

( 中国钢铁行业的平均铁钢比 ( 0.96 ) 和废钢单耗 ( 0.15吨 ) 作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右 )

3、生铁吨制造成本

= ( 1.6* 480+0.45*1800 ) / 0.9=1754 元 / 吨

4、粗钢吨制造成本

= ( 0.96*1754+0.15*2200 ) / 0.82=2457 元 / 吨

5、螺纹钢制造成本

= 2457+150 = 2607 元 / 吨

钢材的生产成本如何计算？

　　一般情况下，钢价成本=1.6吨铁精粉+0.5吨焦炭+200元（生铁费）+500元（钢坯费）+200元（轧材费）　　钢材原料包含：铁矿石、焦炭、钢坯、生铁、废钢　　举例说明：按照2010年4月22日原材料价格，63.5%印度矿CNF价格为1340元/吨，焦炭到厂价格为1775元/吨的市场价格来测算，现在的钢厂***： 1340*1.6+1775*0.5+200生铁+500钢坯+200轧材=3931元/吨

　　根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特点，产品成本计算一般***用“逐步结转分步法”。　　基本生产工序的产品成本，按照向下游工序的实际运送量和实际成本，分步结转为下游工序在产品、半成品和产品的原料及主要材料。***工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动力等成本。基本工序生产成本费用归集后，根据产成品和半成品的产量，计算商品产品总成本和各产品品种单位成本。　　钢铁企业按照标准成本、***成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异，按受益原则分配至各工序的相应成本项目。　　炼焦工序和含有伴生（共生）金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算。炼焦工序一般***用“系数法”在全焦、煤气和焦油等产品中进行成本分配；含有伴生（共生）金属的冶炼工序一般***用“系数法”在钢铁产品和伴生（共生）金属产品中进行成本分配。　　“系数法”计算方法如下：　　

1．某产品成本积数＝某产品成本系数×产品产量；　　

2．某产品总成本＝某产品成本积数÷全部产品成本积数之和×全部商品产品总成本；　　

3．某产品单位成本＝某产品总成本÷某产品产量。联产品系数的确定，一般以产品生产工艺流程、产品结构、产品收率和市场价值为基础，***用经济比值法等确定。联产品系数的确定方法一经确定，不得随意改变。期末，将产成品成本按照产品品种进行结转。

到此，以上就是小编对于螺纹钢生产成本的问题就介绍到这了，希望介绍关于螺纹钢生产成本的2点解答对大家有用。

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