带钢连续热镀锌锌花形成,带钢连续热镀锌生产问答

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于带钢连续热镀锌锌花形成的问题，于是小编就整理了5个相关介绍带钢连续热镀锌锌花形成的解答，让我们一起看看吧。

1. 热镀锌的原理是什么？
2. 热镀锌表面有锌颗粒正常吗？
3. 电镀锌有几种方式，工艺流程是怎样的？
4. 热镀锌加铝合金什么原因？
5. 热镀锌与电镀锌有啥区别？热镀锌主要适用于哪些产品？

热镀锌的原理是什么？

原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：

1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；

2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；

3、 合金层表面包络着锌层。 热镀锌钢管具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。

热镀锌表面有锌颗粒正常吗？

热镀锌表面出现锌颗粒是正常现象，这是因为热镀锌过程中，锌液会在钢件表面形成一层锌层，当锌液被接触到氧气时，就会形成一些小锌粒子。

这些锌颗粒一般会占据钢件表面的一小部分，不会对表面的美观和性能产生太大影响，甚至可以增强钢件表面的耐腐蚀性、耐磨性和硬度等性能表现。

但如果锌颗粒过多或不均匀，就会降低表面质量，甚至影响生产和使用。因此，需要对热镀锌工艺进行优化和控制，确保锌颗粒的分布均匀，满足应用要求。

电镀锌有几种方式，工艺流程是怎样的？

镀锌板的主要工艺流程

上卷→***卷→切头、切尾→焊接→碱洗→一级刷洗→→电解清洗→二级刷洗→热水漂洗→热风干燥→入口活套→连续退火→热浸镀锌（陶瓷锌锅）→气刀吹扫（引进）→→镀后风冷→水淬→平整机（预留）→拉伸矫直机→钝化处理（预留耐指纹）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→称重→包装

镀锌线各段的功能

清洗段：去除带钢表面的冷轧润滑油和铁粉。在入***套之前进行清洗，有利于带钢在入***套内稳定跟踪，同时避免凹痕和划伤。

入***套段：在入口停下焊接时，提供有效长度的立式活套，使生产线能够连续生产。

热镀锌加铝合金什么原因？

在热镀锌工艺中，铝的添加一般以锌铝合金的形式添加，常用的锌铝合金含铝量为6~10%，铝的熔点为658.7度，在一般热镀锌温度下，铝的溶解扩散速度很慢，在锌液中直接添加铝是很不可取的行为，因为纯铝的表面氧化膜使铝很难溶解在锌液中，又或者是一旦溶解，易使锌液局部铝含量过高，会导致锌渣的形成，且易造成漏镀（因为局部助镀剂的失效）。

热镀锌与电镀锌有啥区别？热镀锌主要适用于哪些产品？

电镀锌俗称冷镀锌，是***用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50~60g/m2，最大可到600g/ m2.而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m m2,但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大的为100g/m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在带钢表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔隙，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，带钢在短时间内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。

总之，热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也称为镀锌板市场的主要品种。

到此，以上就是小编对于带钢连续热镀锌锌花形成的问题就介绍到这了，希望介绍关于带钢连续热镀锌锌花形成的5点解答对大家有用。

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