圆钢出口有限制吗,圆钢出口有限制吗现在

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于圆钢出口有限制吗的问题，于是小编就整理了3个相关介绍圆钢出口有限制吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 路灯接地圆钢搭接倍数规范要求？
2. 防雷接地线要求有哪些？
3. 舰炮是用什么钢材做的？

路灯接地圆钢搭接倍数规范要求？

基本规定

（1）接地装置的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。

（2）垂直接地极长度不应小于2.5m，其相互之间的间距如设计无要求，一般不小于5m。

（3）接地装置埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇在垃圾灰渣等处埋设接地装置时，应换土并分层夯实。

（4）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应***用接地装置上面0.2m处敷设50-90mm厚的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。通过人行道的接地装置埋深大于3m时，可不设沥青层。

防雷接地线要求有哪些？

　　防雷装置的引下线应满足机械强度、耐腐蚀和热稳定的要求。　　（1） 引下线一般***用圆钢或扁钢，其尺寸和防腐蚀要求与避雷网、避雷带相同。用钢绞线作引下线，其截面积不得小于25mm2。用有色金属导线做引下线时，应***用截面积不小于16mm2的铜导线。　　（2）引下线应沿建筑物外墙敷设，并应避免弯曲，经最短途径接地。　　（3）***用多条引下线时，为了便于接地电阻和检查引下线、接地线的连接情况，宜在各引下线距地面高约1.8m处设断接卡。　　（4）***用多条引下线时，第一类防雷建筑物和第二类防雷建筑物至少应有两条引下线，其间距离分别不得大于12m和18m；第三类防雷建筑物周长超过25m或高度超过40m时，也应有两条引下线，其间距离不得大于25m。　　（5）在易受机械损伤的地方，地面以下0.3m至地面以上1.7m的一段引下线应加竹管、角钢或钢管保护。***用角钢或钢管保护时，应与引下线连接起来，以减小通过雷电流时的电抗。　　（6）引下线截面锈蚀30% 以上者应予以更换。　　（7）防直击雷的 专设引下线距建筑物出入口或者人行道边沿不易小于3米。

1.第一类防雷建筑物防雷装置接地阻值≤10Ω。

2.第二类防雷建筑物防雷装置接地阻值≤10Ω。

3.第三类防雷建筑物防雷装置接地阻值≤30Ω。

4.配电电气装置总接地装置、配电变压器≤1Ω。

5.弱电系统接地装置≤100Ω

舰炮是用什么钢材做的？

现代舰炮所使用的钢材（主要是：炮管、发射药室）与陆军的火炮所用钢材牌号完全一致，不能因为它是海军炮就单独开发几个钢牌号，若是这样就太浪费了。

目前来看，各国制造火炮用钢材的化学成分都差不多，我国由于冶金设备这些年有些进步，钢材当中磷硫的含量要求反而更严格，从材质上来说比英美要略微好一些，这也反应出我国炮管用钢材的质量要比几十年前有了显著提高。

那么，舰炮的炮管是怎样生产出来的？其实不论是舰炮（加农炮范畴）还是陆***炮所用钢材，目前的***用电弧炉＋电渣重熔炉冶炼。
电弧炉是目前钢铁工业必备的冶金设备，大部分高档钢材都有它来进行冶炼，由于电能是“二次能源”
，不存在有害物质的带入，所以它冶炼出来的钢水会更加纯净。图片里就是电弧炉冶炼钢水到出钢的生产流程3D模拟图，右侧是电弧炉、中间是盛钢桶、左面是电弧炉冶炼完毕后出钢。
电弧炉冶炼完成的钢液，要浇铸成图片里的这种棒材，如果想要提高质量也可以浇铸成钢锭，再由“初轧机”开坯成圆钢坯，这样棒材的表面光滑和内部致密，更适合电渣重熔炉使用。那么为啥要制成圆钢棒材？电渣重熔炉的原理就和我们日常所看到的电焊是一样的，这根圆钢棒材就相当于“电焊条”，只不过粗一些罢了，电渣重熔炉根据二次冶炼钢锭的大小的需要，使用几十或者几百根这样的圆钢棒材。
电渣重熔炉外观就是这个样子，有三到四个电加热臂，臂的前端有卡头将圆钢棒材夹住→将圆钢棒材垂直插入电渣重熔炉中→通电开始加热、熔化→熔化的钢液一点点累积，最后形成一个大型电渣重熔钢锭。
由于需要后续的锻造工序，电渣重熔钢锭是多棱型的，这样才能便于锻造。通常情况下大口径炮管钢锭在30吨以上，只有这样大的钢锭才能经过多次锻打使内部更加致密，也只有致密的钢材制造出来的炮管，才能经受发射药的高温高压和炮弹弹丸高速摩擦。
大型锻造钢锭要经过万吨级别（至少三万吨）的锻造机进行锻压，将钢锭锻造出炮管粗坯，万吨级别锻造机是重要的工业设备，世界上只有少数几个国家可以将它制造出来，它不仅仅是锻造炮管，大型钢铁结构件、承重件、飞机主梁、大型发电机转子…都需要***用万吨级别锻造机锻造，才能精确成型。
炮管钢锭锻成粗坯后需要进行中心穿孔
，以便下一步精锻拉长。
炮管粗坯要再次使用旋转精锻机锻造拉长，
达到需要的炮管长短，旋转精锻机更是高档设备，价值上千万美元，还需要出口许可证！不是任何国家都可以购买得到的专业设备。
炮管精坯锻造完成后需要进行热处理工艺，使钢坯更加致密，到达更高的强度。
炮管精坯锻造完成需要矫直，这道工序非常重要，如果没有这一步加工出来的炮管再装到舰炮上射击精度变得很差！甚至会出现几百米的“密位”偏差！
炮管精坯锻造和热处理、矫直完成后，需要进行外表面和内部精车工序，要将氧化层切削掉。

初步精整后炮管进入到很关键的一步工序，就是“自紧工艺”
！所谓“自紧工艺”就是使用机械或者液压手段将炮管内部塑性变形，而外表仍然在弹性极限内，当“自紧”过程结束后，炮管内部产生残余压应力、炮管外部产生残余拉应力，当炮弹发射时会产生高膛压，炮管内壁的残余压应力会部分抵消发射药气体所带来的拉应力，从而改善炮管内层的金属受力状况。图片上是液压自紧机，中间那根钢棒是为了减少充液量的芯棒
自紧工艺示意图，A是自紧前，B是通过液压或者机械手段让炮管内壁挤压受力C自紧后内壁变得更加致密。
炮管自紧的技术难点就是密封，密封有两种
方式一种是静态密封多用于低压，另一种是自紧密封，内腔液体充满后随着压力的升高而自密封。
通过自紧过程后的粗加工炮管进入到内壁切削工序，就是要达到炮管壁要求的厚度，为下一步拉至膛线做准备。
进入到最后的膛线加工工序，膛线加工完全是经验积累，因为是深孔加工工艺，外面根本看不到里面的状况，只能由高级技师去观察刀杆的振动起伏、切削冷却油的温度去判断膛线是否在正常切削…每一年因为膛线加工失败而报废的炮管有上万吨之多！所以，现代火炮动辄数百万美元不是乱要价的。

通过上面这些粗略的图片说明，就能看出来舰炮（陆***炮）的生产流程非常的繁琐和复杂，需要巨大制造设备的资金投入才能将它制造出来！这些需要上百年的国力支撑和工业化[_a***_]。

目前世界可以制造从20毫米口径→155 毫米（甚至是203毫米）口径火炮的国家不超过10个，并且仍旧是二百年前那些可以制造火炮的国家！现代以来只有一个国家通过艰苦卓绝的努力才挤进了这个队伍！

而舰炮不只是炮管这一项制造，它还需要各种各样的机械设备和电器电子设备所组成，能制造陆***炮的国家未必就能制造舰炮，比如德国制造的陆***炮享誉世界，但是其战舰上的舰炮是意大利制造的！所谓“技有所长”就是这个道理，而即能制造陆***炮也可以制造舰炮的国家一定是军事科技强国！

到此，以上就是小编对于圆钢出口有限制吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于圆钢出口有限制吗的3点解答对大家有用。

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