锌铝镁带钢镀锌过程中漏镀,锌铝镁镀层缺陷

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锌铝镁带钢镀锌过程中漏镀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锌铝镁带钢镀锌过程中漏镀的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎么解决热镀锌漏镀？
2. 镀锌板表面局部锌层脱落是怎么回事？
3. 热镀锌工件漏镀的地方用什么油漆修补好？（外观和防腐？
4. 球墨铁管件漏镀有哪些原因？

怎么解决热镀锌漏镀？

　　解决热镀锌漏镀的方法： 　　

1.加强热镀锌的前期处理 　　

2.尽量缩短工序的停留时间 　　

3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比 　　

4.防止助镀剂的过热烧损 　　

5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议***用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。 　　

6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。 　　

7.避免高碳钢过酸洗 　　

8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物 　　

9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。 　　

镀锌板表面局部锌层脱落是怎么回事？

一是耐火材料剥离影响镀锌层表面质量

一般在开炉、停炉过程中容易引发耐火材料的剥落，耐火材料的微小颗粒如果掉落到钢板表面或者轧辊工作面，都会影响镀锌板质量。而炉鼻内部锌液面上如果有积灰，在钢带正常运行中，锌灰与带钢之间正常情况都会保持一定安全距离，这时一般不出现漏镀缺陷;但如果带钢产生振动，且振幅大于带钢与锌灰间保持的距离，锌灰就会粘附在带钢表面，降低锌液对基板的浸润性，产生漏镀缺陷。

二是基板表面粘附没有被清洗干净的外来物

在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会污染基板表面，在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌液浸润，容易发生漏镀。

三是氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原

工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸润性降低，极易出现漏锌的缺陷。

热镀锌工件漏镀的地方用什么油漆修补好？（外观和防腐？

漏镀部位打磨后建议喷涂罗巴鲁冷镀锌涂料，干燥以后再喷涂镀锌上色剂，这样既能做到防腐又能使修补部位的颜色与热镀锌相似。如果嫌这个方法麻烦，可以直接喷涂罗巴鲁银富锌涂料，就是修补后的涂层颜色比热镀锌稍微暗一点。但是修补工序更简单，更方便。

颜色最接近和最合适的首选是锌粉漆，这也是常用漆，油漆店都有售。也有铝粉漆，但颜色较暗些。其次可以做一次磷化底漆，然后选接近颜色的醇酸漆。或直接做颜色接近的双组份环氧漆。

球墨铁管件漏镀有哪些原因？

原因：

出现在酸洗过程中，有时因为球接立柱比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高而使酸盐沉淀于球接立柱的表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

  也可能　因溶剂老化、失效,加之在烘干过程中没有及时将球接立柱摆开，或烘干时间较长使球接立柱表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在湿度较大的气候和大雾天气时，较为常见。但此种情况往往也容易被忽视。***用溶剂热镀锌时,最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，也容易出现夹灰性漏镀。

到此，以上就是小编对于锌铝镁带钢镀锌过程中漏镀的问题就介绍到这了，希望介绍关于锌铝镁带钢镀锌过程中漏镀的4点解答对大家有用。

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