圆钢加工圆锥尖头的方法,圆钢加工圆锥尖头的方法图解

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于圆钢加工圆锥尖头的方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍圆钢加工圆锥尖头的方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 圆钢是圆柱还是圆锥？
2. 车床内涨式夹头做法？
3. 轴上零件的轴向定位和固定方法有哪些？

圆钢是圆柱还是圆锥？

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。所以圆钢是圆柱体不是圆锥体。

轴承圆钢是用于制造滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，属于优特钢，也可用于制作精密量具，冷冲模，机床丝杠及柴油机油泵的精密配件。细些的(如圆6，圆8)可以做建筑构件的箍筋，分布筋等。

车床内涨式夹头做法？

车床内涨式夹头是一种常用的车床夹具，它可以通过涨紧和松开来夹紧工件，使工件固定在车床上，方便进行加工。以下是车床内涨式夹头的做法：

1. 准备材料和工具：需要准备一根长度足够的圆钢材料，直径大小根据需要夹紧的工件而定，另外还需要一台车床，电钻，铰刀，刀具等工具。

2. 制作夹头主体：将圆钢材料放置在车床上，用铰刀将一端切成锥形，锥形部分的夹口角度也要根据需要夹紧的工件而定，一般为60度左右。然后用刀具将夹头的前端加工成扁平状，便于后续加工。

3. 制作夹头内涨装置：将另一根圆钢材料加工成内涨装置，内涨装置的直径要比夹头主体的内孔略小一些，使内涨装置可以滑入夹头内孔。内涨装置的一端需要加工成锥形，以便于涨紧时可以推进。

4. 加工夹头内孔：将夹头主体固定在车床上，用电钻在夹头中央钻一个孔，孔的直径需要比夹头内涨装置略小，以便于夹头内涨时可以涨紧住内涨装置。

轴上零件的轴向定位和固定方法有哪些？

零件在轴上的轴向定位：零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。

常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。

（1）轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)R。

（2）轴环：轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同，宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。

（3）轴套：轴套是借助于位置已经确定的零件来定位的，的两个端面为定位面，因此应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠，应使轴段长度比零件毂长短2～3mm。使用轴套可简化轴的结构、减小应力集中。但由于轴套与轴配合较松，两者难以同心，故不宜用在高速轴上，以免产生不平衡力。

（4）圆螺母：当轴上两个零件之间的距离较大，且允许在轴上切制螺纹时，可用圆螺母的端面压紧零件端面来定位。圆螺母定位装拆方便，通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。

（5）轴端挡板：当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴端挡板与圆锥面使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便，但需在轴端加工螺纹孔。

（6）圆锥面：可与轴端挡板及圆螺母配合使用。锥合面的锥度小时，所需轴向力小，但不易拆卸；反之则相反。通常取锥度1：30～1：8。

（7）弹性挡圈：在轴上切出环形槽，将弹性挡圈嵌入槽中，利用的侧面压紧被定位零件的端面。这种定位方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小而刚度大的轴。

（8）圆锥销、锁紧挡圈、紧定螺钉：这三种定位方法常用于光轴。

到此，以上就是小编对于圆钢加工圆锥尖头的方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于圆钢加工圆锥尖头的方法的3点解答对大家有用。

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